Sistema de monitoreo del proceso de soldadura

Sistema de monitoreo del proceso de soldadura

Máximo de dispositivos conectados: 16 dispositivos de soldadura, PTA y láser
Frecuencia de muestreo: Arco 500 Hz; Láser/Polvo Analógico 125Hz
Proceso sobre-Determinación del límite: límite superior/inferior, modo de ventana, comparación de formas de onda
Visualización de curvas: curvas de sincronización sincronizadas para voltaje, corriente, polvo y gas
Métodos de alerta: ventana emergente-up, audio-hardware visual, alertas por correo electrónico
Envíeconsulta
 
Plataforma visual para control de calidad-en tiempo real
 

Nuestro sistema de monitoreo del proceso de soldadura es una plataforma visual para el control de calidad de la soldadura en tiempo real-. Este sistema conecta hasta 16 dispositivos de soldadura, PTA o revestimiento láser. La frecuencia de muestreo está optimizada para diferentes tipos de señales: las señales de arco se adquieren a 500 Hz, mientras que las señales analógicas de láser y polvo se adquieren a 125 Hz. Esto equilibra la precisión de los datos con la carga del sistema. La determinación del límite de proceso sobre-admite múltiples métodos, incluidas alertas de límite superior/inferior, modo de ventana y comparación de formas de onda. Esto se adapta a diferentes requisitos de control de calidad para diversas especificaciones de proceso. Nuestro sistema de monitoreo del proceso de soldadura proporciona una visualización intuitiva para su equipo de calidad.

 

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Potente visualización y múltiples métodos de alerta

 

El diseño de la interfaz del sistema es intuitivo con una potente visualización de curvas. Se pueden mostrar múltiples parámetros, incluidos voltaje, corriente, alimentación de polvo y flujo de gas, en curvas de sincronización sincronizadas. Esto permite una fácil observación de las relaciones entre parámetros. Los métodos de alerta son flexibles e incluyen notificaciones emergentes-, salidas audio-visuales de hardware y alertas por correo electrónico. Se pueden configurar diferentes métodos de alerta para diferentes niveles de gravedad. Los límites menores-solo muestran ventanas emergentes-, mientras que los límites graves-activan alertas-audiovisuales y correos electrónicos a los ingenieros de procesos. La función de reproducción del historial admite la reproducción completa de la curva del proceso de soldadura con una precisión de tiempo de 20 milisegundos. Esto permite el análisis de la causa raíz cuando ocurren problemas de calidad. Nuestro sistema de monitoreo del proceso de soldadura le brinda visibilidad completa de cada soldadura.

 

 
Implementación de servidores y diseño de interfaz personalizado
 

El sistema utiliza la implementación de un servidor local y admite la navegación web. Los gerentes pueden ver el estado de soldadura del taller en tiempo real-a través de cualquier navegador desde cualquier lugar. Brindamos servicios completos desde la instalación del sistema y la configuración de la red hasta la capacitación del operador. El sistema se integra perfectamente con nuestros sistemas Weld Data Logger y Arc Data Monitoring, formando una solución completa desde la adquisición de datos hasta la visualización de la gestión. Admitimos el diseño de interfaz personalizado según sus preferencias. Las actualizaciones de software son gratuitas de por vida y mejoramos continuamente las funciones según los comentarios de los usuarios. Elija nuestro sistema de monitoreo de procesos de soldadura para garantizar la calidad-en tiempo real.

 

 
Especificaciones técnicas
 

Parámetro

Valor

Dispositivos conectados máximos

16 Soldadura, PTA, Dispositivos Láser

Frecuencia de muestreo

Arco 500 Hz; Láser/Polvo Analógico 125Hz

Proceso sobre-determinación de límite

Límite superior/inferior, modo ventana, comparación de formas de onda

Visualización de curvas

Curvas de sincronización sincronizadas para voltaje, corriente, polvo y gas

Métodos de alerta

Ventana emergente-, hardware-visual y de audio, alertas por correo electrónico

Reproducción del historial

Repetición de curva completa, precisión de 20 ms

Método de implementación

Servidor local, acceso al navegador web

 

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